关于剪板机维修规程的具体介绍
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剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。一、小修1.拆卸检查部分磨损严重的机件。2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。4.小修时设备的外表一般不喷漆。二、中修1.拆卸分解需要检修的局部。2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。三、大修1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。3.加工或刮研全部基准面和滑动面。4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。四、试车与验收1.试车前的准备工作(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。(3)检查润滑系统，应管路畅通、无泄露。(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。2.空运转试车(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。(2)起始选择60%最大削厚度的工作进行负荷试车直至最大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。3.精度检验内容(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。4.验收(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。
添加时间：2013-01-04 浏览次数：266
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